À medida que a volatilidade aumenta a pressão sobre os OEMs e os Tier 1s, passando por toda a cadeia de suprimentos, os fabricantes precisam adotar uma abordagem disciplinada em relação ao capital, aos custos e à capacidade, sem sacrificar a qualidade ou a entrega.
A fabricação sempre esteve sujeita a pressões, mas a volatilidade atual vem de tantas direções. Com a avalanche de mudanças nos custos, a evolução das condições de fornecimento, as expectativas dos clientes em constante evolução, a flutuação da demanda e uma cadeia de suprimentos global cada vez mais complexa, as abordagens tradicionais de planejamento estão constantemente sendo testadas.
Particularmente para os fornecedores de nível 1, a pressão está aumentando. Encontrados entre as expectativas dos OEMs e a sua própria base de fornecimento, muitos estão a absorver custos que não conseguem passar imediatamente aos clientes. Em resposta, estão a transferir parte dessa pressão para os fornecedores de nível 2 e nível 3.
O resultado é uma situação de pressão que pode afetar toda a cadeia de suprimentos.
Quando os fornecedores são solicitados a absorver custos mais elevados, estender os prazos de pagamento ou realizar mudanças rápidas no abastecimento e na produção, o objetivo imediato pode ser proteger as margens e preservar o caixa. Mas se essa pressão se tornar excessiva, isso pode criar novos riscos – desde relações tensas com os fornecedores e redução da capacidade até problemas de qualidade, interrupções na entrega e, finalmente, perda da continuidade da oferta.
A resposta, no entanto, não deve ser a de congelar. Deve ser uma abordagem mais estratégica e deliberada sobre onde e como se deslocar.
Não deixe a incerteza impulsionar a indecisão
Quando o mercado muda rapidamente, a resposta natural é esperar pela clareza. Os fabricantes podem adiar investimentos em capital, adiar decisões sobre a localização das suas instalações ou revisar continuamente as estratégias de aprovisionamento na esperança de que os próximos seis meses proporcionem uma imagem mais clara. Mas a volatilidade raramente segue uma linha cronológica previsível.
Mudar de direção constantemente pode ser mais prejudicial do que tomar uma decisão baseada nas melhores informações disponíveis atualmente. As organizações podem perder o impulso, interromper as operações e consumir recursos valiosos simplesmente reagindo a cada novo desenvolvimento.
Os fabricantes precisam distinguir entre mudar o plano e mudar as premissas que o sustentam.
A abordagem mais acertada é estabelecer uma direção cautelosa e baseada em dados e manter essa trajetória – mantendo, ao mesmo tempo, a flexibilidade para mudar de rumo quando os dados empresariais subjacentes indicarem que uma mudança é necessária. Para isso, é necessário confiança nos números.
Os dados são a base para saber quando fazer uma mudança de rumo
Em um ambiente onde as condições podem mudar rapidamente, os dados mestres precisos e a visibilidade em tempo real se tornam ativos estratégicos.
Os fabricantes precisam entender a economia de suas operações em um nível granular:
Este conhecimento proporciona uma imagem muito mais clara do que simplesmente analisar os custos individuais de materiais ou mão de obra. O custo total de produção, por exemplo, sempre foi uma consideração fundamental nas decisões de aquisição. Frete, mão de obra, direitos aduaneiros, requisitos de capital e outros custos contribuem para a economia real de onde um produto deve ser fabricado. À medida que os componentes de custo individuais variam, a equação geral pode mudar drasticamente.
O mesmo princípio aplica-se às decisões sobre a localização das pisadas.
Um fabricante não deve mudar a produção simplesmente porque um custo aumentou. Ele deve entender a imagem econômica completa e determinar se a mudança cria uma vantagem sustentável.
É assim que os fabricantes evitam o efeito de flutuação, ou seja, a necessidade de tomar decisões estratégicas importantes sempre que o mercado oscila.
Proteger os fundamentos: qualidade, entrega e capital
Quando os margens estão sob pressão, pode ser tentador concentrar-se quase exclusivamente na lucratividade. Mas existem três fundamentos que os fabricantes não podem comprometer: qualidade, entrega e caixa.
A qualidade e a entrega são o que mantêm um fornecedor no mercado. Um fabricante pode sobreviver a um período de menor lucratividade. É muito mais difícil se recuperar após a perda de um cliente OEM devido a problemas recorrentes de qualidade ou atrasos na entrega. É por isso que a gestão de custos precisa ser realizada sem comprometer o desempenho operacional.
Ao mesmo tempo, o fluxo de caixa se torna cada vez mais importante à medida que a cadeia de suprimentos enfrenta uma maior volatilidade. Os fabricantes devem avaliar de perto a relação entre os prazos de recebimento dos clientes, os prazos de pagamento dos fornecedores, as necessidades de estoque e outras demandas em relação aos recursos financeiros.
Para os fornecedores do nível 1, isso é particularmente importante porque podem encontrar-se numa situação em que têm de financiar os custos muito antes de receberem o pagamento dos seus clientes.
Gerenciar o fluxo de caixa não é apenas uma questão financeira neste ambiente. É uma estratégia de cadeia de suprimentos.
Não empurre o problema para o outro lado
A pressão torna-se mais perigosa quando todos os níveis da cadeia de suprimentos respondem, pressionando o próximo fornecedor.
Uma empresa da categoria 1 que enfrenta pressão de margem pode solicitar condições de pagamento mais longas de uma empresa da categoria 2. Por sua vez, a empresa da categoria 2 pode responder reduzindo o estoque, cortando a capacidade ou buscando materiais de menor custo. A empresa da categoria 3 poderá então enfrentar pressão semelhante.
Cada decisão individual pode parecer lógica a curto prazo, mas, coletivamente, essas decisões podem enfraquecer a cadeia de suprimentos.
As consequências podem surgir em lugares inesperados: redução dos investimentos dos fornecedores, atrasos na manutenção, perda de mão de obra qualificada, deterioração da qualidade ou incapacidade de reagir rapidamente quando a demanda muda.
Os fabricantes devem, portanto, olhar além dos seus fornecedores imediatos e compreender a saúde e a resiliência da rede de fornecimento mais ampla.
O objetivo é ir além da simples redução dos custos, criando o menor custo total sustentável, ao mesmo tempo em que se protege a qualidade, a entrega e a continuidade do fornecimento.
A regionalização cria oportunidades – quando é baseada em dados
Um dos movimentos estruturais mais significativos em curso na indústria manufatureira é a mudança do modelo altamente globalizado de cadeias de suprimentos para modelos mais regionalizados.
A regionalização pode reduzir a exposição a custos de transporte, interrupções geopolíticas, tempos de ciclo de produção longos e outras fontes de volatilidade. Mas a regionalização não é sinônimo de trazer tudo para casa.
A resposta correta pode ser uma combinação de produção regional, fontes de abastecimento diversificadas e capacidade estrategicamente posicionada.
Por exemplo, um fabricante que obtém matérias-primas de uma região com custos mais baixos pode inicialmente parecer ter uma vantagem significativa em termos de mão de obra. Mas, uma vez que os custos de frete, direitos de importação, requisitos de inventário, investimento em capital e outros fatores sejam incorporados, a produção doméstica ou regional pode se tornar economicamente competitiva.
A chave é avaliar toda a equação – não apenas um único item.
Fique próximo aos seus clientes e à sua base de fornecimento
Em mercados incertos, a comunicação se torna uma vantagem operacional.
Os fabricantes devem manter um relacionamento comercial próximo com seus clientes para compreender as mudanças nas expectativas, nos padrões de demanda e nas pressões sobre os custos. Ao mesmo tempo, eles precisam ter visibilidade sobre a capacidade, a saúde financeira, as estratégias de aprovisionamento e a capacidade de atender aos requisitos futuros dos seus fornecedores.
Essa visibilidade bidirecional ajuda os fabricantes a identificar problemas potenciais antes que estes se tornem problemas sérios. Além disso, isso cria oportunidades.
A capacidade de expansão, as opções de fornecimento alternativo, as condições contratuais e as mudanças no tamanho da frota podem todos servir de alavancas para melhorar a estrutura de custos totais sem desestabilizar a operação.
Os fabricantes mais bem posicionados para lidar com a volatilidade nem sempre são aqueles com a previsão perfeita. São aqueles que possuem visibilidade suficiente e disciplina operacional para tomar decisões informadas quando a previsão muda.
Preparação. Preparação. Preparação.
Não existe um roteiro perfeito para o ambiente de manufatura de hoje. Nenhuma organização consegue prever com precisão todas as mudanças ou interrupções de mercado que possam surgir nos próximos seis, 12 ou 24 meses.
Tentar prever todas as variáveis é uma missão impossível.
Os fabricantes precisam construir organizações capazes de absorver a incerteza sem mudar constantemente de direção. Isso significa:
É aqui que a orientação operacional experiente pode ter um impacto significativo.
Transformar a pressão na cadeia de suprimentos em uma oportunidade operacional
Na Spectrum Management Solutions, trabalhamos com fabricantes para entender as realidades operacionais por trás dos números.
Não criamos estratégias que pareçam boas apenas no papel. Nossa abordagem começa em duas áreas fundamentais: cadeia de suprimentos e fluxo de caixa.
Mapamos a origem dos fornecedores, o país de origem, o custo total de produção, as relações com os fornecedores e a presença da empresa na cadeia de produção para identificar os pontos onde existem os maiores riscos e oportunidades. Em seguida, avaliamos o fluxo de caixa, os termos de pagamento e as demais considerações relacionadas ao capital de giro para entender como as decisões operacionais afetam a liquidez.
Guiados por esses dados forenses, nossos especialistas da Spectrum ajudam os fabricantes a determinar onde mudanças podem gerar melhorias sustentáveis – seja através da seleção de fornecedores, da reorientação da produção, da utilização da capacidade, das condições de compra ou de outras medidas operacionais.
Não prevemos o futuro. Oferecemos os dados necessários aos fabricantes para compreenderem verdadeiramente o seu negócio e as ferramentas para o responderem.
Em um mercado volátil, essa distinção é importante. Porque, para superar efetivamente as oscilações e flutuações da incerteza, é preciso saber quando mudar, por que mudar e como fazer isso sem comprometer os fundamentos que mantêm seu negócio – e sua cadeia de suprimentos – em movimento. Não congelados no tempo.
A Spectrum Management Solutions é uma empresa de consultoria em operações de manufatura que ajuda fabricantes de automóveis e fornecedores a melhorar o desempenho operacional, restaurar a lucratividade e implementar mudanças transformadoras. Com mais de 110 anos de experiência combinada com foco no setor automotivo, a Spectrum coloca líderes experientes em fabricação diretamente nas operações dos clientes para resolver desafios complexos, fortalecer as cadeias de suprimentos e implementar sistemas operacionais sustentáveis. Saiba mais em spectrummanagementsolutions.com.
